作業計画の構成
作業計画管理を使用すると、定期的なメンテナンスが必要な繰り返しアクティビティに対して柔軟な作業計画を作成、維持、スケジュールできます。
製品モデル、またはその他の基準 (場所、資産、CI など) の作業計画を作成し、実行する作業を指定できます。計画作業スケジュールは、作業を実行する頻度とタイミングを指定することで、タイミングを指定します。
たとえば、新しく購入した自動車の自動車サービスを実行する作業計画を構成できます。作業スケジュールでは、購入日から2年間、または10,00マイルの完了後のいずれか早い方で、6か月ごとにサービスを実行するように指定できます。
構成の概要
作業計画を設定する手順は次のとおりです。
- 次のいずれかの操作を行います。
- 作業計画を作成する
作業計画を使用して、アクティビティに対して作業をいつどのように行うかを定義します。
- 作業計画管理へのメンテナンス計画の移行
メンテナンス計画を計画済みメンテナンスから作業計画管理に移行します。
- 作業計画を作成する
- 作業スケジュールの設定
作業スケジュールを使用して、計画を実行するタイミングを決定する特定の基準を定義します。これには、計画実行の開始日と終了日の定義が含まれます。
- 作業指示書テンプレートの作業スケジュールへの関連付け
1 つ以上の条件を計画作業スケジュールにマッピングします。たとえば、異なるブランドの 2 台のプリンターのメンテナンスを同時に設定できます。これを行うには、これらのマシンのスケジュールを作成し、それを別の作業指示テンプレートにマップする必要があります。
- 計画作業レコードの作成
作業計画にマッピングされた作業の作業レコードを作成します。作業計画を一致するレコードとスケジュールに適用して、計画作業レコードを作成します。
- (オプション) 予定されている作業指示のスケジュールの発生を抑制します
スケジュールの抑制を使用して、スケジュールが重複するときに重複するタスクを削除することで、タスクを簡素化します。スケジュール抑制期間中は、特定された重複スケジュール済みタスクが自動的にキャンセルされるため、当初の計画どおりに実行されません。
- (オプション) 計画作業指示の再スケジュール
開始日または終了日を変更したり、必要に応じてメンテナンス作業を進めたり遅らせたりして、重複するスケジュールの発生で重複する作業指示が生成されないようにします。